Емкости с механическими перемешивающими устройствами из нержавеющих металлов
Компания «Аберон» занимается проектированием, производством (по каталогу предприятия или на заказ), доставкой и монтажом технологического оборудования с механическими перемешивающими устройствами из нержавеющих металлов (коррозионностойкой стали, титана, алюминия, меди).
Чтобы приготовить раствор, суспензию, эмульсию или любую другую однородную/неоднородную смесь - нужен смешиватель. Характеристики мешалок из нержавейки определяются их назначением. Тип ферментера, размеры корпуса и мощность мотора подбирают с учетом условий эксплуатации и технического задания заказчика.
Чтобы приготовить раствор, суспензию, эмульсию или любую другую однородную/неоднородную смесь - нужен смешиватель. Характеристики мешалок из нержавейки определяются их назначением. Тип ферментера, размеры корпуса и мощность мотора подбирают с учетом условий эксплуатации и технического задания заказчика.
Конструкция емкости с устройством перемешивания
Реактор нержавеющий включает в себя такие элементы:
• корпус – цилиндрический или конусообразный. Делается из металлов, скорость коррозии которых меньше 0,1-0,5 мм/год;
• если при изготовлении различных смесей выделяется или поглощается тепло, то корпус дополняют рубашкой со встроенным змеевиком;
• привод – электродвигатель, редуктор и крепления. Исполнение зависит от условий эксплуатации. Если рабочая среда является взрывоопасной, то электромотор дополнительно оборудуют взрывозащитой;
• вал, мешалка и привод образуют единый модуль – перемешивающее устройство. Тип мешалки из нержавейки определяется вязкостью смешиваемых жидкостей;
• внутренние элементы – отражательные конструкции, барботеры, трубы передавливания;
• уплотнения – торцевое, сальниковое, гидрозатвор. Обеспечивают герметичность всей металлоконструкции.
Габаритные размеры перемешивающего оборудования из нержавеющей стали, тип мешалки, мощность электропривода и другие параметры зависят от его назначения и условий эксплуатации.
• корпус – цилиндрический или конусообразный. Делается из металлов, скорость коррозии которых меньше 0,1-0,5 мм/год;
• если при изготовлении различных смесей выделяется или поглощается тепло, то корпус дополняют рубашкой со встроенным змеевиком;
• привод – электродвигатель, редуктор и крепления. Исполнение зависит от условий эксплуатации. Если рабочая среда является взрывоопасной, то электромотор дополнительно оборудуют взрывозащитой;
• вал, мешалка и привод образуют единый модуль – перемешивающее устройство. Тип мешалки из нержавейки определяется вязкостью смешиваемых жидкостей;
• внутренние элементы – отражательные конструкции, барботеры, трубы передавливания;
• уплотнения – торцевое, сальниковое, гидрозатвор. Обеспечивают герметичность всей металлоконструкции.
Габаритные размеры перемешивающего оборудования из нержавеющей стали, тип мешалки, мощность электропривода и другие параметры зависят от его назначения и условий эксплуатации.
Документы, регламентирующие изготовление мешалок из нержавейки
При проектировании и производстве перемешивателей компания «Аберон» руководствуется следующими нормативными документами:
• ГОСТ 20680-2002 описывает основные технические требования: вид и форму конструкции, габариты и объем корпуса, материалы, методы контроля;
• металлы для нержавеющего перемешивающего оборудования подбирают по ОСТ 26-291;
• системы стандартов безопасности труда: ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.007.1-75.
• ГОСТ 20680-2002 описывает основные технические требования: вид и форму конструкции, габариты и объем корпуса, материалы, методы контроля;
• металлы для нержавеющего перемешивающего оборудования подбирают по ОСТ 26-291;
• системы стандартов безопасности труда: ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.007.1-75.
Где применяются мешалки из нержавейки
Перемешивание – основа как физических процессов, наподобие растворения, экстракции, выпаривания, так и химических. Самое широкое применение нержавеющие реакторы находят в пищевой, химической, нефтехимической и фармацевтической промышленности.
Классифицируют область использования по типу фаз, в которых выполняется перемешивание:
• смешивание – так получают раствор, ускоряют химические реакции, протекающие в жидкой среде, гомогенизируют неоднородную массу;
• получение эмульсий – с максимальным размером капли до 100 нм (лекарственные препараты), стабильные эмульсии с частицами до 0,1 нм (краски, клей), с последующей декантацией и промывкой;
• диспергирование газа – получение пены, дегазация. Нередко процесс связан с переносом компонентов в другую фазу: хлорирование, сульфирование;
• циркуляция – обеспечивает равномерное распределение компонентов по объему или создает теплопередачу через стенки корпуса. Так получают суспензии, добиваются охлаждения или нагревания, проводят экзо- и эндогенные реакции.
Классифицируют область использования по типу фаз, в которых выполняется перемешивание:
• смешивание – так получают раствор, ускоряют химические реакции, протекающие в жидкой среде, гомогенизируют неоднородную массу;
• получение эмульсий – с максимальным размером капли до 100 нм (лекарственные препараты), стабильные эмульсии с частицами до 0,1 нм (краски, клей), с последующей декантацией и промывкой;
• диспергирование газа – получение пены, дегазация. Нередко процесс связан с переносом компонентов в другую фазу: хлорирование, сульфирование;
• циркуляция – обеспечивает равномерное распределение компонентов по объему или создает теплопередачу через стенки корпуса. Так получают суспензии, добиваются охлаждения или нагревания, проводят экзо- и эндогенные реакции.
Виды коррозионностойкого перемешивающего оборудования
Мешалки из нержавеющей стали классифицируются по форме корпуса, способу изготовления и типу устройства для перемешивания.
По первому признаку различают:
• модели с эллиптическим днищем – с такой же или плоской крышкой;
• сосуды с коническим дном и плоской крышкой. При внутреннем диаметре корпуса более 1000 мм крышка, как правило, делается полукруглой.
По способу исполнения различают две группы:
• цельносварные – корпус представляет собой единое целое. Предназначены для эмульгирования, улучшения теплообмена или массообмена во время реакции;
• модели с отъемной крышкой - используют для размешивания однородных или неоднородных жидкостей.
По первому признаку различают:
• модели с эллиптическим днищем – с такой же или плоской крышкой;
• сосуды с коническим дном и плоской крышкой. При внутреннем диаметре корпуса более 1000 мм крышка, как правило, делается полукруглой.
По способу исполнения различают две группы:
• цельносварные – корпус представляет собой единое целое. Предназначены для эмульгирования, улучшения теплообмена или массообмена во время реакции;
• модели с отъемной крышкой - используют для размешивания однородных или неоднородных жидкостей.
Виды механических устройств для перемешивания
Конструкцию реактора нержавеющего определяет вязкость рабочей среды. Если эта величина ниже 50 Па, то применяют такие варианты мешалок:
• лопастная – лопасть с прямым или крыловидным профилем приварена к опорной втулке. Предназначена для смешивания растворов, получения взвесей, взмучивания легкого осадка, равномерного охлаждения или нагревания. Лопасть перпендикулярна оси вращения или закрепляется под углом - в этом случае используется для изготовления суспензий. Скорость вращения – 20-80 оборотов в минуту;
• планетарная - вращается одновременно вокруг двух осей. Устанавливается в реакторах большого объема;
• трех- или шестилопастная - отличается от обычной числом лопастей. За счет большего количества лопастей гомогенизация происходит быстрее;
• рамная - предназначена для работы с тяжелыми и вязкими жидкостями. Мешалку комплектуют мотор-редуктором с малым количеством оборотов. Отличие – радиус кривизны горизонтальной лопасти равен радиусу кривизны днища емкости;
• зубчатая или фрезерная – напоминает диск с заостренными лопастями. Скорость вращения - высокая. Хорошо перемешивает как твердые, так и жидкие компоненты;
• турбинная - используется для быстрого эмульгирования и растворения. Перемешиватель включает одно или несколько центробежных колес с 616 лопатками. Основная особенность – возможность направлять потоки жидкости и изменять ее направление от вертикального до радиального.
Для перемешивания веществ с вязкостью более 50 Па заказывают такие виды нержавеющих мешалок:
• шнековая – вал с приваренной по винтовой линии плоской стальной лентой. Она низкоскоростная – 1 оборот в секунду, но обеспечивает равномерное перемешивание веществ. Потребление энергии заметно ниже, чем у пропеллерной модели, работающей по сходному принципу;
• ленточная или ленточная со скребками. Их основа – разнонаправленная лента, позволяющая смешивать густые жидкости, пастообразные массы, а также сыпучие ингредиенты.
• лопастная – лопасть с прямым или крыловидным профилем приварена к опорной втулке. Предназначена для смешивания растворов, получения взвесей, взмучивания легкого осадка, равномерного охлаждения или нагревания. Лопасть перпендикулярна оси вращения или закрепляется под углом - в этом случае используется для изготовления суспензий. Скорость вращения – 20-80 оборотов в минуту;
• планетарная - вращается одновременно вокруг двух осей. Устанавливается в реакторах большого объема;
• трех- или шестилопастная - отличается от обычной числом лопастей. За счет большего количества лопастей гомогенизация происходит быстрее;
• рамная - предназначена для работы с тяжелыми и вязкими жидкостями. Мешалку комплектуют мотор-редуктором с малым количеством оборотов. Отличие – радиус кривизны горизонтальной лопасти равен радиусу кривизны днища емкости;
• зубчатая или фрезерная – напоминает диск с заостренными лопастями. Скорость вращения - высокая. Хорошо перемешивает как твердые, так и жидкие компоненты;
• турбинная - используется для быстрого эмульгирования и растворения. Перемешиватель включает одно или несколько центробежных колес с 616 лопатками. Основная особенность – возможность направлять потоки жидкости и изменять ее направление от вертикального до радиального.
Для перемешивания веществ с вязкостью более 50 Па заказывают такие виды нержавеющих мешалок:
• шнековая – вал с приваренной по винтовой линии плоской стальной лентой. Она низкоскоростная – 1 оборот в секунду, но обеспечивает равномерное перемешивание веществ. Потребление энергии заметно ниже, чем у пропеллерной модели, работающей по сходному принципу;
• ленточная или ленточная со скребками. Их основа – разнонаправленная лента, позволяющая смешивать густые жидкости, пастообразные массы, а также сыпучие ингредиенты.
Основные требования к коррозионностойким емкостям с механическими перемешивающими устройствами
Чтобы изготовить мешалку из нержавейки, необходимую заказчику, нужно знать, для чего она предназначена.
Главные характеристики таковы:
• внутренний объем – до 100 кубометров;
• рабочая температура – от -40 до +350 С;
• частота вращения вала – от 20 до 1000 оборотов в минуту;
• рабочее давление – не более 6,3 МПа;
• среда – нейтральная, химически агрессивная, огнеопасная, взрывоопасная, токсичная;
• вид среды – эмульсия, смесь газа и жидкости, суспензия, сыпучие материалы;
• характеристики среды – плотность жидкости до 2000 кг/куб. м, вязкость – не более 200 Пас;
• мощность двигателя;
• материал – реакторы нержавеющие изготавливаются только из металлов, не поддающихся коррозии.
При заказе мешалки из нержавейки параметры указывают в техническом задании, в соответствии с которым специалисты предприятия «Аберон» проектируют и производят изделие.
Главные характеристики таковы:
• внутренний объем – до 100 кубометров;
• рабочая температура – от -40 до +350 С;
• частота вращения вала – от 20 до 1000 оборотов в минуту;
• рабочее давление – не более 6,3 МПа;
• среда – нейтральная, химически агрессивная, огнеопасная, взрывоопасная, токсичная;
• вид среды – эмульсия, смесь газа и жидкости, суспензия, сыпучие материалы;
• характеристики среды – плотность жидкости до 2000 кг/куб. м, вязкость – не более 200 Пас;
• мощность двигателя;
• материал – реакторы нержавеющие изготавливаются только из металлов, не поддающихся коррозии.
При заказе мешалки из нержавейки параметры указывают в техническом задании, в соответствии с которым специалисты предприятия «Аберон» проектируют и производят изделие.
Материальное исполнение нержавеющего емкостного перемешивающего оборудования
Основной материал – нержавеющая сталь, марку которой подбирают с учетом: расчетного давления и температуры, толщины стенки, а также химического состава рабочей среды, так как реагенты и продукты реакции оказывают дополнительное воздействие на емкость. Требования ужесточаются, если аппарат с устройством перемешивания предназначен для работы со взрывоопасными или огнеопасными веществами.
При толщине стенок менее D/1000+2,5 мм (где D – диаметр обечайки днища) используют углеродистые или низколегированные стали. Для стенок реактора более 2,5 мм – аустенитные или хромоникелевые сплавы.
Чаще всего применяют импортные марки сталей:
• AISI 304 – стойка к окислению, стоит недорого. Это материал для смесителей, в которых выполняется гомогенизация, охлаждение и изготовление суспензий;
• AISI 316 – легирована молибденом и никелем, нечувствительна к агрессивным средам. Широко используется при производстве химических реакторов;
• AISI 321 – с добавкой титана. Жаропрочный и жаростойкий состав. Применяется при изготовлении ферментеров, работающих с огнеопасными веществами, а также интенсивно выделяющих тепло;
• AISI 316L, AISI 316Ti – стабилизированы титаном, химически инертны. Используют для выпуска пищевых нержавеющих мешалок.
Алюминий – металл, не поддающийся коррозии. На воздухе на его поверхности образуется слой оксида, препятствующий дальнейшему окислению. Однако в различных сплавах рыхлость пленки меняется. Для производства нержавеющих реакторов применяют составы, в которых слой оксида имеет высокую плотность.
При изготовлении пищевых мешалок из нержавейки приходится учитывать характер рабочей среды, поэтому подходят только сплавы АК5М2, АК7, АК9, АК12, в которых регламентирована примесь свинца, цинка и мышьяка.
Стоимость медных сплавов высокая, поэтому из них делают лабораторное или медицинское емкостное перемешивающее оборудование.
Титановые сплавы нечувствительны к коррозии и прочны. Даже при своей высокой цене они востребованы при изготовлении химических реакторов. Наиболее известный из них – ВТ5, легирован алюминием, устойчив к высокой температуре.
При толщине стенок менее D/1000+2,5 мм (где D – диаметр обечайки днища) используют углеродистые или низколегированные стали. Для стенок реактора более 2,5 мм – аустенитные или хромоникелевые сплавы.
Чаще всего применяют импортные марки сталей:
• AISI 304 – стойка к окислению, стоит недорого. Это материал для смесителей, в которых выполняется гомогенизация, охлаждение и изготовление суспензий;
• AISI 316 – легирована молибденом и никелем, нечувствительна к агрессивным средам. Широко используется при производстве химических реакторов;
• AISI 321 – с добавкой титана. Жаропрочный и жаростойкий состав. Применяется при изготовлении ферментеров, работающих с огнеопасными веществами, а также интенсивно выделяющих тепло;
• AISI 316L, AISI 316Ti – стабилизированы титаном, химически инертны. Используют для выпуска пищевых нержавеющих мешалок.
Алюминий – металл, не поддающийся коррозии. На воздухе на его поверхности образуется слой оксида, препятствующий дальнейшему окислению. Однако в различных сплавах рыхлость пленки меняется. Для производства нержавеющих реакторов применяют составы, в которых слой оксида имеет высокую плотность.
При изготовлении пищевых мешалок из нержавейки приходится учитывать характер рабочей среды, поэтому подходят только сплавы АК5М2, АК7, АК9, АК12, в которых регламентирована примесь свинца, цинка и мышьяка.
Стоимость медных сплавов высокая, поэтому из них делают лабораторное или медицинское емкостное перемешивающее оборудование.
Титановые сплавы нечувствительны к коррозии и прочны. Даже при своей высокой цене они востребованы при изготовлении химических реакторов. Наиболее известный из них – ВТ5, легирован алюминием, устойчив к высокой температуре.
Монтаж, эксплуатация и обслуживание нержавеющих мешалок
Их монтаж выполняют согласно ГОСТ 24444 и заводской инструкции по установке. Эксплуатировать реактор нержавеющий разрешается только в рамках допустимых параметров для конкретного типа.
Общие требования касаются в большей степени безопасности персонала:
• перемешивающее оборудование и системы обслуживания оснащаются всеми необходимыми контрольно-измерительными приборами;
• ферментер размещают на подготовленной площадке и огораживают;
• не допускается работа с химическими средами, чьи параметры выходят за установленные рамки. В противном случае изготовитель не гарантирует нормальную работу оборудования;
• смешиватели, выделяющие при работе тепло, изолируют. Можно теплоизолировать не весь нержавеющий реактор (токамак), а те его части, с которыми возможен контакт обслуживающего персонала;
• мешалки периодически очищают, следуя рекомендациям инструкций. Техническое обслуживание и ремонт проводят только специалисты;
• перемешиватель нужно немедленно остановить, если: появился посторонний стук, наблюдается избыточная вибрация, давление повысилось сверх нормы, порвались вкладки, обнаружены свищи и трещины в корпусе, а также при угрозе пожара.
Общие требования касаются в большей степени безопасности персонала:
• перемешивающее оборудование и системы обслуживания оснащаются всеми необходимыми контрольно-измерительными приборами;
• ферментер размещают на подготовленной площадке и огораживают;
• не допускается работа с химическими средами, чьи параметры выходят за установленные рамки. В противном случае изготовитель не гарантирует нормальную работу оборудования;
• смешиватели, выделяющие при работе тепло, изолируют. Можно теплоизолировать не весь нержавеющий реактор (токамак), а те его части, с которыми возможен контакт обслуживающего персонала;
• мешалки периодически очищают, следуя рекомендациям инструкций. Техническое обслуживание и ремонт проводят только специалисты;
• перемешиватель нужно немедленно остановить, если: появился посторонний стук, наблюдается избыточная вибрация, давление повысилось сверх нормы, порвались вкладки, обнаружены свищи и трещины в корпусе, а также при угрозе пожара.
Комплектация поставки перемешивающего оборудования из коррозионностойких металлов
Комплект оборудования от производителя включает:
• мешалка из нержавеющей стали;
• смеситель – электропривод, вал, уплотнители и мешалка, которых может быть несколько и разных типов;
• контрольно-измерительная аппаратура: датчики давления, температуры рабочей среды и подаваемых компонентов;
• запорная арматура;
• предохранительные элементы – устройства, прекращающие подачу реагентов при слишком низкой температуре или давлении;
• документация – паспорт, установочная схема, копия сертификата соответствия, инструкция по эксплуатации реактора;
• дополнительные конструкторские документы (при необходимости).
Производственная компания «Аберон» выпускает перемешивающее оборудование любого назначения. У нас можно без посредников заказать и купить мешалки из нержавейки для гомогенизации и дегазации смесей, получения пены, изготовления лаков, красок, пищевых паст, эмульсий, суспензий. Каждый нержавеющий реактор производится в точном соответствии с техническим заданием заказчика и ГОСТ.
Ферментер для перемешивания, прежде чем попасть к клиенту, проходит тестовые испытания. Предприятие «Аберон» обеспечивает поставку и монтаж своих изделий в сроки, указанные в договоре/контракте. Гарантия на коррозионностойкие емкости с перемешивающим механическим устройством - составляет 18 месяцев.
В приоритетном порядке выполняются заказы от предприятий и заводов, расположенных на территории следующих регионов России:
• республика Крым;
• Краснодарский край;
• республика Адыгея;
• Карачаево-Черкесская республика;
• Астраханская область;
• Ростовская область;
• Волгоградская область;
• Воронежская область;
• Ставропольский край.
• мешалка из нержавеющей стали;
• смеситель – электропривод, вал, уплотнители и мешалка, которых может быть несколько и разных типов;
• контрольно-измерительная аппаратура: датчики давления, температуры рабочей среды и подаваемых компонентов;
• запорная арматура;
• предохранительные элементы – устройства, прекращающие подачу реагентов при слишком низкой температуре или давлении;
• документация – паспорт, установочная схема, копия сертификата соответствия, инструкция по эксплуатации реактора;
• дополнительные конструкторские документы (при необходимости).
Производственная компания «Аберон» выпускает перемешивающее оборудование любого назначения. У нас можно без посредников заказать и купить мешалки из нержавейки для гомогенизации и дегазации смесей, получения пены, изготовления лаков, красок, пищевых паст, эмульсий, суспензий. Каждый нержавеющий реактор производится в точном соответствии с техническим заданием заказчика и ГОСТ.
Ферментер для перемешивания, прежде чем попасть к клиенту, проходит тестовые испытания. Предприятие «Аберон» обеспечивает поставку и монтаж своих изделий в сроки, указанные в договоре/контракте. Гарантия на коррозионностойкие емкости с перемешивающим механическим устройством - составляет 18 месяцев.
В приоритетном порядке выполняются заказы от предприятий и заводов, расположенных на территории следующих регионов России:
• республика Крым;
• Краснодарский край;
• республика Адыгея;
• Карачаево-Черкесская республика;
• Астраханская область;
• Ростовская область;
• Волгоградская область;
• Воронежская область;
• Ставропольский край.
